액체 분배기

구조는 공기-액체 분배기, 전통적인 수평 트러프 분배기와 액체 수집 및 분배 구조를 통합한 것으로, 즉 트러프 디스크 분배기 채assis와 액체 분배 구조를 사용하여 트러프 분배기가 수집 및 분배 기능을 완료하지 못하고, 트러프 디스크 분배기 설치 요구 사항, 공간 낭비 및 출고 전 유체 냉간 테스트 문제를 해결합니다. 또한 대직경 충전 타워에서 단일 단계 트러프 액체 분배기를 사용하여 충격 방지 및 유속층 안정화 기술을 적용해 오래된 이중 단계 트러프 분배기를 대체함으로써 성능의 안정성뿐만 아니라 더 많은 공간 요구를 줄입니다. 분배기와 타워 벽 사이의 예비 간격에 대해 고리형 지붕 차폐 구조를 채택하며, 이 구조의 설치는 기초 재료가 필요로 하여 디스크 공기 및 액체 분배기의 고리형 밀봉 표면이 엄격한 밀봉과 같은 단점을 피할 수 있습니다. 이 종류의 분배기는 여러 프로젝트에서 좋은 결과를 얻었습니다.

구조물의 성능 특성에 관하여

1. 구조물 디스크 공기-액체 분배기의 성능 특성

소위 트러프 디스크 공기-액체 분배기는 실제로 오버플로우 디스크 또는 시프트 디스크 액체 분배기의 개선이나 발전입니다. 디스크 액체 분배기의 구조적 특징은 직사각형 상승관, 특수 가이드튜브, 도비테일 캡 및 플랜트플레이트의 네 부분으로 구성되며, 상승관의 상단부는 종종 삼각형 또는 좁은 틈새 오버플로우 포트를 가지고 있습니다. 시프트 디스크 액체 분배기의 작은 구멍은 판의 바닥에 열려 있습니다. 이는 정면에서 보면 오버플로우 디스크 또는 시프트 디스크 액체 분배기처럼 보여서 '디스크 공기-액체 분배기'라고 불립니다; 측면에서 보면 여러 연결된 홈을 가진 좁은 액체 분배기처럼 보입니다. 둘째, 액체 수집, 기체 분배 및 액체 분배의 세 가지 역할을 합니다. 따라서 이를 '트러프 공기-액체 분배기'라고 이름 지었습니다. 트러프 공기-액체 분배기의 성능 특성은 다음과 같습니다:

(1) 다기능. 이는 액체 수집, 액체 분배, 기체 분배 및 측면 라인 추출의 네 가지 역할을 가진 내부 부품입니다.

(2) 더 많은 점유 공간. 이것은 네-in-하나 공기-액체 분배기이며, 그 총 점유 높이는 다공성 관, 다극糟 및 노즐 분배기보다 약 0.5~1미터 낮습니다. 이는 타워 높이를 증가시키지 않고 다중 측면 라인 플레이트 타워를 새로운 패킹 타워로 변환하는 유리한 조건을 만듭니다.

(3) 방차단. 액체층의 하부는 무겁고, 경물질은 표면에 떠 있으며, 구멍 중앙의 액체 흐름 속도가 높아 오염물질이 구멍을 막기 어렵게 합니다.

(4) 방진 기능. 연구와 실천이 증명한 바에 따르면 삼각꼬리 모양의 캡과 특수 액체 유도관은 기-액 두상 분리 흐름을 형성하여 "안개 진입" 및 "상승 막 진입" 문제를 완전히 해결합니다. 개구부 형식과 유체 수준의 변화로 인해 상승 튜브 가스의 운동 에너지 요소는 7에서 15로 증가합니다. 그리고 안내관이 없는 Φ 3~Φ 8 구멍에서의 기체 운동 에너지 요인 F(3.87~4.38)일 경우 액체가 상승 튜브에서 진입될 것입니다.

(5) 높은 탄력. 액체 분배기의 작동 탄력은 1.5:1에서 10:1 이상으로 증가하여 고탄력 액체 분배기에 해당합니다.

(6) 액체 수준 리프팅 기능. 특수 안내관의 구조 유형을 변경하고 탱크 디스크 증기 액체 분배기의 건판 압력을 동력으로 사용하면, 분사구 위의 액체 수준을 h1에서 h2=h1 + △h로 만들 수 있습니다. 이는 탱크 디스크 증기 액체 분배기의 리프팅 수준 기능입니다.众所周知, 충전탑의 액체 분무 밀도가 감소 범위(0.2~2 [m2/m3h])에 있을 때, 설계된 분무 구멍 크기는 매우 작고, 구멍 위의 액체 수준이 너무 낮아 오염물질이 분무 구멍을 쉽게 막게 되어 공정 설계에 상당한 어려움을 초래합니다. 액체 수준 기능의 개발은 액체 분배기 설계에 새로운 돌파구를 가져왔으며, 액체 수준 저하로 인한 수준 편차를 효과적으로 개선하여 분무의 균일성을 향상시킵니다.

(7) 천체 액체는 전부다. 균일한 부착형 액체 수집, 액체층 깊이가 크고 액체 수위 저하가 매우 작으며 분무점은 기하학적으로 분포되어 있어 액체 높이가 50mm일 때 소공의 분무량 최대 편차가 4% 미만임을 보장한다.

(8) 가스를 고르게 퍼뜨린다. 다양한 가스 분배판 중에서 직사각형 가스관을 가진 가스 분배판은 원형 가스관을 가진 가스 분배판과 액체 수집 링을 가진 경사 판 액체 수집기보다 우수한 가스 분배 성능을 가지고 있다. 경사 판 액체 수집기는 널리 사용되고 있으며 액체 수집 효과가 좋고 작은 가스 저항이 있지만, 병목 현상의 액체 링과 경사된 가스 유도 효과로 인해 가스 편류를 일으키기 쉽다. 이는 높은 직경 비율(충전층 높이 대비 타워 직경)이 1 미만인 큰 타워에 치명적인 약점이다.

(9) 플래시 증기에 적합합니다. 다양한 플래시 피드 가스 및 액체 분배기 중에서 트로프 증기 액체 분배기는 가장 우수한 성능을 가지고 있습니다. 관형 사전 분배기 또는 이중(단일) 접선 순환 피드 분배기를 보완하면, 거품 형성 및 튀김으로 인해 발생하는 액체 분배 불균일 현상을 만족스럽게 해결할 수 있습니다.

(10) 그것이 생산되어야 한다. 디스크 액체 분배기는 다중 라인 포장 타워의 사이드 라인에서 생산된 최고의 구조 유형이다. 널리 알려진 것처럼, 사이드 라인이 추출될 때 수집 판의 액체는 3~5분 동안 배수되어야 하며, 이로 인해 액체 수위가 높아진다. 분무 밀도가 낮을 때, 체 구멍 디스크 액체 분배기의 설계 수준은 낮으며, 두 가지 간의 모순을 해결하지 못한다. 탱크 디스크 증기 액체 분배기의 분무 구멍 위의 낮은 액체 수위는 낮은 분무 밀도 아래에서도 액체가 분배되도록 보장하고, 분무 구멍 아래의 높은 액체 수위는 사이드 라인이 3~5분 동안 추출되는 것을 보장하며, 두 가지 간의 모순을 해결한다.

(11) 액체 채우기. 산업에서 자주 접하는 상부는 부유 밸브 타워 플레이트이고, 하부는 충전 타워입니다. 두 가지 사이의 액체 수집은 다단계로 다시 분배되며, 그 형식은 복수의 슬롯, 다공성 튜브 또는 분무 노즐 분배기일 수 있습니다: 부유 밸브가 불완전한 기밀로 인해 불량한 액체 분배 현상을 일으킬 때도 있습니다. 그리고 탱크 디스크 증기 액체 분배기의 누출 기능은 타워 누출로 인한 액체 분배 불균일 문제를 해결합니다.

(12) 압력 저감은 비교적 낮다. 디스크 액체 분배기의 개방율이 30% 이상이므로 디스크 액체 분배기의 압력 강하량은 건판보다 작으며 일반적으로 0.5 mm Hg 이하이다. (13) 혼합 면적이 평탄하다. 액체 깊이와 온도의 혼합 성능은 다극성 그루브 디스크 증기 액체 분배기에 비해 약간 열등하거나 동등하지만, 액체 분배의 균일성은 열등하지 않다. 열 추출 섹션 또는 펌프 리턴 섹션의 하단에 위치한다. (14) 넓은 적용 범위를 가지고 있다. 특정 조건에서 탄생했지만, 그 적용 범위는 특정 조건에 한정되지 않는다. 상압, 감압 및 가압 상태에서의 대형 및 중형 타워의 증류나 흡수 공정에 적합하다. 특히 기상 부하가 높고 액상 부하가 낮거나, 기-액 부하가 높고 용이하게 엔트레인되며 막힘이 쉬운 경우에 적용된다. 이는 디스크 액체 분배기의 적용 범위를 크게 확대시켰다.