Желобковый жидкостный распределитель

Через воздушно-жидкостный распределитель типа желоба, традиционный уровень распределителя желоба и конструкцию сбора и распределения жидкости, а именно с использованием шасси распределителя желоба и структуры распределения жидкости, преодолеваются недостатки невозможности выполнения функций сбора и распределения у желобкового распределителя, требований к установке желобкового дискового распределителя, потери пространства и гидравлических испытаний до выхода из завода. Кроме того, одноступенчатый распределитель жидкости типа желоба с технологией противодействия удару и стабильности слоя потока в большой диаметральной упакованной башне используется для замены старого двухступенчатого желобкового распределителя, что не только обеспечивает стабильную производительность, но и еще больше снижает требования к пространству. Для зарезервированного зазора между распределителем и стенкой башни применяется кольцевая карнизная защитная конструкция. Установка этой конструкции требует базового материала, что исключает недостатки, такие как строгая герметизация кольцевой поверхности дискового воздушно-жидкостного распределителя. Этот тип распределителя используется во многих проектах с хорошими результатами.

О характеристиках производительности желобкового воздухожидкостного распределителя

1. Характеристики производительности желобкового дискового воздухожидкостного распределителя

Так называемый желобковый диск воздухо-жидкостный распределитель на самом деле является модификацией или улучшением переливного диска или ситцевого диска жидкостного распределителя. Конструктивной особенностью дискового жидкостного распределителя является то, что четыре части: прямоугольная восходящая труба, специальная направляющая трубка, шлицевая крышка и плоская пластина, часто имеют треугольные или узкослотные переливные отверстия в верхней части восходящей трубы. Маленькие отверстия ситцевого дискового жидкостного распределителя находятся в нижней части пластины. Его называют диском воздухо-жидкостного распределителя, потому что с фронтальной стороны он выглядит как переливной диск или ситцевый диск жидкостного распределителя; с другой стороны, он выглядит как узкий жидкостный распределитель с несколькими соединенными желобками. Во-вторых, он выполняет три функции: сбор жидкости, распределение газа и распределение жидкости. Поэтому его назвали «желобковым воздухо-жидкостным распределителем». Характеристики работы желобкового воздухо-жидкостного распределителя следующие:

(1) Многофункциональность. Это внутренняя часть, которая выполняет четыре роли: сбор жидкости, распределение жидкости, распределение газа и боковая линия извлечения.

(2) Больше места. Это четырёхвальный воздухожидкостный дистрибьютор, общий занимаемый высотой на 0.5~1 метр ниже, чем у пористой трубы, многополюсной желоб и соплового дистрибьютора. Это создаёт благоприятные условия для преобразования многосторонней линии пластины башни в новую упаковочную башню без увеличения высоты башни.

(3) Антизасорение. Тяжёлое дно в слое жидкости, лёгкие объекты плавают сверху, скорость потока жидкости в середине отверстия выше, грязь трудно засорить отверстие.

(4) Антизахват. Исследования и практика доказали, что глотообразный колпачок и специальная трубка для направления жидкости создают двухфазный поток разделения воздуха и жидкости, полностью преодолевая проблемы "захвата тумана" и "захвата поднимающейся пленки". При изменении типа отверстия и уровня жидкости кинетический фактор газа в поднимающемся трубопроводе увеличивается с 7 до 15. А жидкость из отверстий Φ 3~Φ 8 без направляющей трубки будет захвачена, когда кинетический фактор газа F (3.87~4.38) в восходящем трубопроводе.

(5) Высокая эластичность. Эластичность работы распределителя жидкости увеличивается с 1.5:1 до более чем 10:1, что является высокоэластичным распределителем жидкости.

(6) Уровень подъема жидкости. Изменение конструктивного типа специальной направляющей трубы, использование сухого давления дискового парожидкостного распределителя из бака как движущей силы, может поднять уровень жидкости над отверстием для распыления с h1 до h2 = h1 + △h, что является функцией подъема уровня дискового парожидкостного распределителя. Как всем известно, когда плотность распыления жидкости в упаковочной башне находится в диапазоне снижения (0.2~2 [м2/м3 ч]), проектный размер распылительного отверстия очень мал, уровень жидкости над отверстием слишком низкий, и грязь легко блокирует отверстие для распыления, что создает значительные трудности при инженерном проектировании. Разработка функции уровня жидкости принесла новый прорыв в проектировании распределителей жидкости, что эффективно исправляет отклонение уровня, вызванное падением уровня жидкости, тем самым улучшая равномерность распыления.

(7) Жидкость равномерно распределяется по всей поверхности. Тип равномерного литья обеспечивает сбор жидкости, глубина жидкостного слоя велика, падение уровня жидкости минимально, точки распыления геометрически распределены, что гарантирует высоту жидкости 50 мм, максимальное отклонение количества распыляемой жидкости через малые отверстия менее 4%.

(8) Равномерно распределяет газ. Среди различных типов газораспределительных пластин газораспределительная пластина с прямоугольной газовой трубой обладает отличными характеристиками газораспределения, превосходящими пластины с круглыми газовыми трубами и наклонные пластины с кольцевым сборником жидкости. Несмотря на широкое использование наклонных пластин, их эффективность в сборе жидкости хороша, сопротивление газу низкое, но из-за наличия эффекта горлышкового ограничения жидкостью и наклонного направления потока газа легко возникает неоднородный поток газа, что является фатальным недостатком для больших башен с небольшим отношением диаметра (высота упаковочного слоя к диаметру башни) менее 1.

(9) Подходит для паров мгновенного испарения. Среди различных распределителей газа и жидкости для мгновенного испарения, распределитель пара и жидкости типа желоб имеет лучшую производительность. Дополняемый трубчатым предварительным распределителем или двойным (одинарным) касательным циркуляционным распределителем подачи, он успешно решает явление неравномерного распределения жидкости, вызванное пенообразованием и брызгами.

(10) Его следует производить. Распределитель жидкости на диске является лучшим конструктивным типом, созданным боковой линией многосекционной упаковочной башни. Как известно, жидкость на сборной пластине должна стекать в течение 3~5 минут при извлечении боковой линии, поэтому уровень жидкости высокий. При низкой плотности распыления уровень расположения решетчатого диска распределителя жидкости также низкий, и это не решает противоречие между ними. Низкий уровень жидкости над отверстием для распыления в парожидкостном распределителе с тарелкой обеспечивает равномерное распределение жидкости при низкой плотности распыления, а высокий уровень жидкости под отверстием для распыления гарантирует извлечение боковой линии в течение 3~5 минут, что разрешает противоречие между двумя процессами.

(11) Заполнение жидкостью. В промышленности часто встречается, что в верхней части находится плавающий клапан тарелки, а в нижней части - наполнительная башня. Между ними для сбора жидкости может использоваться многоступенчатый желобковый, пористотрубчатый или распылительный дistributor: при сдувании плавающего клапана после локальной утечки может возникнуть явление неравномерного распределения жидкости. А функция устранения утечек парожидкостного распределителя на тарелке резервуара устраняет проблему неравномерного распределения жидкости, вызванную утечкой с тарелки.

(12) Снижение давления относительно низкое. Коэффициент открытия дискового распределителя жидкости более 30%, поэтому падение давления дискового распределителя жидкости меньше, чем у сухой пластины, обычно ниже 0,5 мм рт. ст. (13) Плоский смешанный процесс. Смешивающие характеристики по глубине жидкости и температуре немного уступают или эквивалентны характеристикам многосекторного желобчатого дискового распределителя парожидкости, в то время как равномерность распределения жидкости не уступает. Он находится в нижней части секции извлечения тепла или секции возврата насоса. (14) Широкий диапазон применения. Несмотря на то, что он был создан при определенных условиях, его область применения отнюдь не ограничивается конкретными условиями. Подходит для крупных и средних башен в процессах атмосферной, разреженной и под PRESSURIZED дистилляции или абсорбции. Особенно при высокой газовой нагрузке, низкой жидкой нагрузке; высокой газожидкостной нагрузке и склонности к выносу, легкому засорению. Это значительно расширяет область применения дискового распределителя жидкости.